Ketikialah alat untuk memproses benang dalaman. Mengikut bentuk, ia boleh dibahagikan kepada pili alur lingkaran, paip sudut tepi, paip alur lurus dan paip benang paip. Mengikut persekitaran penggunaan, ia boleh dibahagikan kepada paip tangan dan paip mesin. Untuk pili metrik, Amerika dan imperial, dsb. Ketik ialah alat pemesinan arus perdana yang digunakan oleh pengendali pembuatan semasa mengetik.
Clawan
Pili mesin dan tangan ialah pili standard untuk memotong benang biasa. Di China, paip molar keluli berkelajuan tinggi dengan ketepatan pembuatan yang tinggi dipanggil pili mesin, dan pili rolling (atau incisor) keluli alat karbon atau keluli alat aloi dipanggil paip tangan. Prinsip kerja pada dasarnya adalah sama. Biasanya, paip terdiri daripada bahagian yang berfungsi dan batang. Bahagian kerja dibahagikan kepada bahagian pemotongan dan bahagian penentukuran. Yang pertama dikisar dengan kon pemotong dan bertanggungjawab untuk kerja pemotongan, dan yang terakhir digunakan untuk menentukur saiz dan bentuk benang.
Tujuan utama paip
Untuk memproses benang dalaman biasa pada kacang atau bahagian lain (iaitu mengetuk). Pili mesin biasanya merujuk kepada paip molar keluli berkelajuan tinggi, yang sesuai untuk mengetuk pada alatan mesin; pili tangan merujuk kepada keluli alat karbon atau alatan aloi Ketuk gelek keluli (atau gigi kacip), sesuai untuk mengetuk manual.
Paip adalah alat untuk memproses pelbagai benang dalaman saiz sederhana dan kecil. Ia mempunyai struktur yang ringkas dan mudah digunakan. Ia boleh dikendalikan secara manual atau pada alat mesin. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran.
Untuk benang dalaman bersaiz kecil, paip hampir merupakan satu-satunya alat untuk pemesinan. Jenis paip ialah: paip tangan, paip mesin, paip nat, paip penyemperitan, dsb.
Mengetuk adalah proses pemprosesan yang agak sukar, kerana paip hampir tertimbus di dalam bahan kerja untuk memotong, dan beban pemesinan setiap gigi lebih besar daripada alat lain, dan permukaan sentuhan antara paip dan bahan kerja di sepanjang benang adalah sangat besar, apabila memotong benang. Ia perlu mengandungi dan mengeluarkan cip, jadi boleh dikatakan bahawa paip berfungsi dalam keadaan yang sangat teruk. Bagi menjayakan kerja menoreh, pelbagai masalah yang mungkin timbul perlu difikirkan terlebih dahulu. Seperti prestasi bahan bahan kerja, alat dan alat mesin yang hendak dipilih, berapa tinggi kelajuan pemotongan dan kadar suapan untuk dipilih.
Mengetuk bahan bahan kerja khas
Kebolehmesinan bahan bahan kerja adalah kunci kepada kemudahan mengetuk. Kebimbangan utama pengeluar paip sekarang ialah membangunkan paip untuk memproses bahan khas. Untuk sifat bahan-bahan ini, tukar geometri bahagian pemotongan paip, terutamanya sudut rake dan KACANG - tahap kendur di hadapan. Kelajuan pemesinan maksimum kadangkala dihadkan oleh keupayaan mesin. Untuk paip yang lebih kecil, kelajuan gelendong mungkin telah melebihi kelajuan gelendong maksimum untuk mencapai kelajuan yang diingini [rpm= (sfm x 3.8)/diameter paip]. Sebaliknya, pemotongan pada kelajuan tinggi dengan pili yang lebih besar menghasilkan lebih banyak tork, mungkin lebih kuasa kuda daripada yang boleh disediakan oleh alat mesin. Dengan alat penyejuk dalaman 700psi, kelajuan pemotongan sehingga 250sfm adalah mungkin. Pada alatan mesin tanpa kemudahan penyejukan dalaman, kelajuan pemotongan hanya boleh mencapai 150sfm. Tidak seperti kebanyakan alat pemotong logam, paip mempunyai kawasan sentuhan yang sangat besar dengan dinding lubang bahan kerja, jadi penyejukan adalah kritikal. Jika paip berkelajuan tinggi terlalu panas, paip akan pecah dan terbakar. Geometri paip berprestasi tinggi NORIS dicirikan oleh sudut kelegaan yang besar dan tirus terbalik. "
Geometri paip yang disebutkan di atas, digabungkan dengan permukaan salutan khas (seperti TiN, TiCN, CrN atau TiAlN), boleh meningkatkan hayat paip dengan banyak. Salutan kalis haba dan licin ini mengurangkan daya pemotongan dan membolehkan penorehan pada kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Malah, pembangunan paip berprestasi tinggi yang lebih baru telah banyak menyumbang kepada peningkatan dalam kelajuan dan kuasa gelendong alat mesin.
Pili karbida bertambah
Seperti alat karbida yang secara beransur-ansur menggantikan alat keluli berkelajuan tinggi dalam pusingan, paip karbida juga telah mula digunakan lebih banyak untuk pemprosesan lubang berulir. Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi, karbida mempunyai kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, dan paip karbida digunakan untuk mengetuk. wayar, terdapat masalah dengan pelupusan cip. Walaupun begitu, paip karbida sangat berkesan untuk pemesinan besi tuang dan bahan aloi aluminium, dan bentuk kerosakan paip terutamanya adalah haus mekanikal.
Oleh kerana industri automotif memproses sejumlah besar bahagian besi tuang dan aloi aluminium, paip karbida digunakan untuk jangka hayat alat yang panjang. Pili karbida tahan lebih lama daripada paip berkelajuan tinggi semasa pemesinan bahan kerja dalam bahan ini. Dalam industri automotif, pengurangan masa penukaran alat penolak wayar jelas merupakan faktor penting, dan jangka hayat penolak wayar karbida akan meminimumkan masa penukaran alat. Mengetik pada bahan kerja aloi aluminium dengan kandungan silikon sebanyak 8 peratus -12 peratus dengan paip karbida sudut heliks kecil bersalut permukaan berfungsi dengan baik. Paip yang diperbuat daripada karbida bersimen bijirin submikron boleh meningkatkan keliatan alat tanpa mengurangkan kekerasannya, dan sangat berkesan dalam memotong keluli keras, plastik dan aloi berasaskan nikel yang sukar dimesin. Pili khas aloi nikel DL15 Ni yang dihasilkan oleh syarikat NORIS boleh mengetuk lebih daripada 200 lubang skru secara berterusan pada Inconel 718 aloi besi nikel-kromium dalam keadaan tertentu, yang perlu dikisar semula sebelum ini.
