First, it is selected according to the different occasions where the cutting pieces are used. The cutting pieces can be divided into cutting and grinding according to the way of use. Most of the cutting machine tables are fixed mobile type, and the power of the machine table can be divided into high power (>5.5KW) dan kuasa rendah (<3kw). the="" cutting="" speed="" also="" includes="" high="">80m/s) dan pemotongan biasa. Di samping itu, bahan pemotongan adalah pelbagai, seperti keluli tahan karat, aloi titanium, keluli biasa, logam likat, keluli karbon tinggi, bukan logam, dan lain-lain. Acara aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza pada prestasi pisau pemotong, jadi adalah penting untuk pilih bilah pemotong dengan munasabah. Kita harus memilih bahagian pemotongan mengikut keadaan penggunaan kita sendiri, yang boleh meningkatkan faktor keselamatan, meningkatkan kecekapan kerja dan mengurangkan kos penggunaan kita.
Pemilihan Kepingan Memotong untuk Mesin Pemotong Biasa
Mesin pemotong biasa biasanya merujuk kepada meja pemotong tetap, dengan kuasa<3KW and rotating speed of 2900 rpm. Ordinary cutting machines usually cut workpieces with diameters less than 50mm. However, due to the small cutting power, in order to reduce the radial friction resistance, we usually choose a cutting plate with a thickness of 3.2 mm. In this way, the cutting blade is thinner and has certain elasticity, so it will feel sharper when cutting. In order to reduce the lateral friction resistance, the products of Sanxiong Abrasive Tools Co., Ltd. change the surface contact into point contact, and the formula system is added with lubricant, which can greatly reduce the friction heat generated during cutting and improve the durability and sharpness of the cutting blade.
Pemilihan bilah pemotong untuk mesin pemotong berkuasa tinggi
Mesin pemotong berkuasa tinggi biasanya digunakan dalam situasi di mana kuasa meja pemotong lebih besar daripada 5.5KW, kelajuan putaran ialah 2800 rpm, dan diameter bahan kerja pemotongan adalah besar. Kerana daya tork adalah besar apabila memotong, dan kerosakan pada bahagian pemotongan juga besar, kepingan pemotongan akan diperlukan untuk mempunyai ketegaran tertentu, dan kami biasanya memilih kepingan pemotongan tebal 3.8mm. Pada masa yang sama, disebabkan diameter pemotongan yang besar, rintangan pisau pemotong juga akan meningkat, dan suhu permukaan pemotongan akan menjadi sangat tinggi, jadi sangat penting untuk mengurangkan suhu pemotongan. Jika keadaan membenarkan, air hendaklah ditambah untuk penyejukan semasa pemotongan. Percubaan membuktikan bahawa jika air ditambah untuk menyejukkan semasa pemotongan, ketahanan bilah pemotong boleh ditingkatkan sebanyak 1.5-2 kali ganda. Walau bagaimanapun, tiada syarat untuk menambah air untuk penyejukan dalam beberapa keadaan. Oleh itu, apabila Jixiang Abrasives menghasilkan kepingan pemotong berkuasa tinggi, penyejuk serbuk akan ditambah mengikut formula untuk mengurangkan suhu yang dihasilkan semasa pemotongan dan meningkatkan hayat perkhidmatan kepingan pemotongan.
Dengan peningkatan bilangan industri mekanikal, semakin banyak produk mekanikal perlu diproses. Secara amnya, setiap produk perlu dibentuk dengan memotong kepingan pada langkah pertama pemprosesan, dan kemudian tertakluk kepada pengisaran dan penggilapan seterusnya. Selepas beberapa siri proses, akhirnya ia menjadi produk yang matang. Kemudian jenis potongan yang akan menjadi peneraju industri
Gentian kaca dan resin digunakan sebagai bahan ikatan bertetulang, yang mempunyai kekuatan tegangan, impak dan lentur yang tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran dan pengosongan keluli biasa, logam keluli tahan karat dan bukan logam. Bahan yang sangat baik dan teknologi yang indah memastikan kecekapan pemotongan yang tinggi dan kesan ekonomi terbaik untuk bahan kerja yang diperbuat daripada bahan yang berbeza.
Pertama, kekerasan bilah pemotong. Menghadapi lebih banyak produk logam baharu pada masa hadapan, keperluan kekerasan produk pisau pemotong juga semakin meningkat. Kekerasan produk pisau pemotong menentukan segala-galanya tentang produk. Ketepatan tinggi dan kesan pengisaran kecekapan tinggi yang dibawa oleh alat pelelas super keras telah diiktiraf secara meluas.
Kedua, penambahbaikan struktur fizikal alat pengisaran, seperti meningkatkan bilangan zarah kasar yang bertindak pada bahan kerja dalam masa unit, meningkatkan purata panjang pengisaran, dan meningkatkan permukaan sentuhan pengisaran, telah mengubah jumlah pengisaran yang dikeluarkan. dalam masa unit, meningkatkan kecekapan dengan berkesan; Hanya bilah pemotong yang benar-benar meningkatkan kecekapan produk boleh benar-benar memahami pasaran masa depan.
